水泥回轉窯作為水泥生產的關鍵設備之一，在使用的過程中，由于體積龐大、高溫作業下的冷熱交換作用，不可避免的會出現回轉窯筒體斷裂及焊縫開裂故障。比如，處于輪帶下的筒體，會發生不同程度的頸縮現象；冷卻機與回轉窯下料口交接處的筒體，容易發生筒體斷裂事故等。在煅燒生產中，一旦出現水泥回轉窯筒體斷裂，就會嚴重影響生產的正常進行。下面，我們就來看看水泥回轉窯筒體斷裂的原因有哪些。

    1、水泥回轉窯筒體在運輸、安裝等過程中，受到外界的碰撞等形成表面溝痕，使設備產生微細裂紋。當回轉窯負荷運行時，就會導致裂紋擴展，甚至發展到筒體斷裂的程度。
    2、水泥回轉窯在加工制造的過程中，殘留下來焊接應力，或者在焊接縫內有氣孔、砂眼等瑕疵。隨著水泥回轉窯的高溫作業，在交變應力和高溫的作用下，這些缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫等，最終導致水泥回轉窯筒體斷裂。
    3、長期超負荷運行。如果水泥回轉窯處于長期超負荷運轉，在長時間的交變載荷作用和冷熱變化下，很容易引起筒體斷裂。同時，因生產原因或者非生產原因停窯時，都有可能使回轉窯筒體斷面產生徑向變形。
    4、不適當維修也會導致水泥回轉窯筒體斷裂。如果回轉窯筒體出現裂紋等，在搶修的過程中，焊工的焊接技術不夠硬，或者焊接填充金屬選擇不當，就會容易導致焊接部位再次開裂，并逐步延伸擴大，進而造成水泥回轉窯筒體斷裂事故的發生。