在對物料高溫煅燒作業(yè)中，不但遵循正確的開窯步驟，掌握合理的運用技巧，在對高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯停窯的時候，也要注意正確的停窯方法。只有這樣，才能保證設(shè)備在以后的生產(chǎn)作業(yè)中順利運行，也才能延長高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。下面，我們就高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯正確停窯方法為大家做一簡單講述。

　　1、當(dāng)我們對高溫煅燒窯停窯之前，要先停用電收塵。在停窯的時候，要保證窯灰燒完，這樣才能避免不利于掛好窯皮的情況發(fā)生。
　　2、在對高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯停窯之前，必須先關(guān)閉煤粉庫閘門，并保證煤粉庫內(nèi)燒空，以防止煤粉庫內(nèi)存煤時間過長而引起自燃現(xiàn)象。同時，這樣也便于清除庫壁粘結(jié)上潮濕的集煤層，保證下次開窯后下煤的暢通均勻。
　　3、高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯停窯前，要仔細觀察窯內(nèi)有沒有厚窯皮和后結(jié)圈，如果存在的話，盡可能在停窯之前處理掉，以便于停窯和檢修。另外，要燒低前結(jié)圈，保證熟料能盡快從窯內(nèi)轉(zhuǎn)出。
　　4、停窯前2-4個小時，工作人員要將喂料量減少至正常喂料量的50-70%左右，并保證窯速不變、風(fēng)煤相應(yīng)減少。等到薄料層到達燒成帶的時候，立即停止喂料，并關(guān)小排風(fēng)。對于濕法窯尾，還要適當(dāng)加水。
　　5、對于窯尾裝有鏈條和電收塵設(shè)備的高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯，在停窯的時候為了確保設(shè)備安全。要嚴格控制以下幾個方面。比如，使進電收塵器的廢氣溫度不得高于230℃；控制出鏈條帶喂料溫度應(yīng)小于200°C；火焰不能長，應(yīng)壓縮在燒成帶內(nèi)。因為停窯時，鏈條帶無物料，鏈條只有吸熱而不需要向物料傳熱，如果不能正確把握，很容易出現(xiàn)生產(chǎn)故障。
　　高溫煅燒窯停窯看似很簡單的事情，其實相當(dāng)復(fù)雜。豫弘重工提醒用戶朋友，一定要嚴格按照說明要求，或者在專業(yè)人員的指導(dǎo)下正確停窯，以免因操作不當(dāng)出現(xiàn)問題。